Tsellyuloza efiri, natriy karboksimetil tsellyuloza
Adezyon effekti
CMC ning atalada yopishishi vodorod aloqalari va makromolekulalar orasidagi Van der Vaals kuchlari orqali mustahkam tarmoq strukturasini shakllantirish bilan bog'liq.Suv CMC blokiga kirganda, suvni kamroq jalb qiladigan hidrofilik guruhlar shishiradi, ko'proq hidrofilik bo'lganlar esa shishgandan keyin darhol ajralib chiqadi.CMC ishlab chiqarishdagi bir hil bo'lmagan hidrofilik guruhlar mitsellalarning nomuvofiq dispers zarracha hajmiga olib keladi.Hidratsiya shishishi mitsellalar ichida sodir bo'lib, tashqarida bog'langan suv qatlamini hosil qiladi.Eritilishning dastlabki bosqichida mitsellalar kolloidda erkin bo'ladi.Van der Vaals kuchi mitsellalarni asta-sekin birlashtiradi va bog'langan suv qatlami o'lcham va shaklning assimetriyasi tufayli tarmoq strukturasini hosil qiladi.Tolali CMC tarmoq strukturasi katta hajmga ega, kuchli yopishqoqlikka ega va sirlangan nuqsonlarni kamaytiradi.
levitatsiya effekti
Qo'shimchalarsiz, sirlangan atala vaqt o'tishi bilan tortishish tufayli joylashadi va buning oldini olish uchun ma'lum miqdorda loy qo'shilishi etarli emas.Shu bilan birga, ma'lum miqdorda CMC qo'shilishi sir molekulalarining tortishish kuchini qo'llab-quvvatlaydigan tarmoq tuzilishini yaratishi mumkin.CMC molekulalari yoki ionlari sirda cho'ziladi va bo'shliqni egallab, sir molekulalari va zarralarining o'zaro aloqasini oldini oladi, bu atalaning o'lchov barqarorligini yaxshilaydi.Xususan, manfiy zaryadlangan CMC anionlari manfiy zaryadlangan loy zarralarini qaytaradi, bu esa sirli eritmaning suspenziyasini kuchaytiradi.Bu shuni anglatadiki, CMC sirlangan atalada yaxshi suspenziyaga ega.CMC tomonidan yaratilgan tarmoq tuzilishi, shuningdek, sirlangan nuqsonlarni kamaytirishga yordam beradi va sirt tekisligini ta'minlaydi.Umuman olganda, CMC sirlangan eritmaning barqarorligi va suspenziyasida hal qiluvchi rol o'ynaydi, bu sirlash jarayonida izchil va yuqori sifatli natijalarga erishish uchun muhimdir.
CMC tanlashda e'tiborga olinadigan savollar
Yaltiroq ishlab chiqarishda CMC dan to'g'ri foydalanish yakuniy mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.Eng yaxshi ta'sirni ta'minlash uchun bir nechta asosiy fikrlarga rioya qilish kerak.Birinchidan, sotib olishdan oldin CMC modelining spetsifikatsiyasini tekshirish va ishlab chiqarish uchun mos spetsifikatsiyani tanlash muhimdir.Frezeleme paytida sirga CMC qo'shilganda, u frezalash samaradorligini oshirishga yordam beradi.Maksimal ta'sirga erishish uchun suvni quyishda suv-CMC nisbatiga ham e'tibor qaratish lozim.
Yaltiroq atala etarlicha barqaror bo'lishi va CMC eng yaxshi ta'sir ko'rsatishi uchun uni bir yoki ikki kun davomida chirishga ruxsat berish kerak.Mavsumiy o'zgarishlarga ko'ra qo'shilgan CMC miqdorini to'g'ri sozlash ham muhimdir, eng ko'p yozda qo'shiladi, qishda eng kam va ular orasida 0,05% dan 0,1% gacha.Qishda doza o'zgarmasdan qolsa, u sirlangan sirni, sekin quritishni va yopishqoq sirni keltirib chiqarishi mumkin.Aksincha, dozaning etarli emasligi zich va qo'pol sir yuzasiga olib keladi.
Yozda yuqori harorat bakterial ta'sir tufayli CMC viskozitesini pasaytirishi mumkin.Shuning uchun, CMC sifatini saqlab qolish uchun korroziyaga qarshi ishlarni bajarish va tegishli qo'shimchalarni qo'shish kerak.Nihoyat, sirni ishlatganda, kuyish paytida CMC qoldiqlarining sir yuzasiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni 100 meshdan yuqori elak bilan elakdan o'tkazish tavsiya etiladi.Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish orqali CMC mahsulot sifatini yaxshilash uchun sir ishlab chiqarishda samarali ishlatilishi mumkin.
